احتمالا شما هم در مورد ورق روغنی یا همان ورق سرد شنیده‌اید و با کاربردهای آن آشنا هستید! همانطور که می‌دانید، این ورق به واسطه شکل ظاهری خود به این نام یعنی ورق روغنی نامیده می‌شد. برخلاف ورق سیاه که با نورد خشن تولید می‌شود برای تولید این نوع ورق باید از روشی به نام نورد سرد در صنعت بهره بگیریم.

اگر دوست دارید در مورد این ورق، کاربردهای آن، مراحل تولید و یک شرکت تولید کننده معروف در زمینه ورق روغنی اطلاعات کامل و جامعی بدست آورید، بهتر است که این مطلب را از دست ندهید.

ورق روغنی چیست و چه کاربردی دارد؟

همانطور که اشاره شد، ورق روغنی که در بازار تجاری انواع ورق، ورق سرد هم نامیده می‌شود، نوعی ورق است که با استفاده از نورد سرد تولید شده و می‌تواند در روغن کاری و زنگ زدی به کار گرفته شود. این ورق‌ها که برپایه ساخت گالوانیزه هستند، می‌توانند تمامی نیازهای شما در این زمینه را پاسخگو باشند و مورد استفاده قرار بگیرند.

چرا از ورق روغنی در صنایع مختلف استفاده می‌شود؟

معمولا در پروژه‌هایی که نیاز به زیبایی وجود دارد، استفاده از این نوع ورق رواج دارد چرا که به دلیل ظاهر زیبا، شاهد استفاده از آن به صورت عمده در بازار هستیم. در این زمینه توصیه می‌شود که مسائل مختلفی مثل بدنه خودرو، لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه و پانل را در نظر گرفت که در آن‌ها از این نوع ورق به صورت عمده استفاده می‌شود.

البته جدا از ظاهر زیبا و بخشیدن ویژگی‌های الهام بخش به محصولات، این نوع ورق می‌تواند به واسطه مقاومت بالایی که دارد در صنایع مختلف به صورت متنوع به کار رود. البته قبل از بررسی این موضوع باید این را بررسی کرد که چه نوع ابعادی از محصول را قصد خریداری دارید؟ در واقع خرید شما متناسب با ابعاد ورق روغنی که می‌خواهید، می‌تواند نتیجه دلخواه شما را ایجاد کند.

ضخامت ورق روغنی در محدوده 0.3 تا 3 میلی متر بوده و تا عرض استانندارد 100 تا 125 میلی متر گسترش پیدا می‌کند. شما می‌توانید در دسته بندی‌های مختلف، سایز و اندازه استاندارد از شرکت‌های تولید کننده معتبر طلطب کند.

مراحل تولید ورق روغنی یا ورق سرد چیست؟

هنگامی که در یک پروژه تولیدی محصول ورق سیاه تولید می‌شود، آن را به عنوان محصول نهایی به بسیاری از شرکت‌ها و کسب و کارها می‌فروشند، اما باید این موضوع را در نظر گرفت که در بسیاری از صنایع مثل اتوموبیل سازی، صنایع خانگی و ... از این ورق استفاده کرد.

برای همین از فرآیند نورد سرد در تولید این ورق روغنی استفاده می‌شود. در واقع برای کاهش ضخامت ورق در نورد سرد، لازم است که از ورق گالوانیزه استفاده شود و یک یا چند قفس به صورت رفت و برگشتی وجود داشته باشد. به منظور کاهش نیرو و توان، افزایش دقت و یکنواختی ضخامت ورق‌های نازک، لازم است که قفسه چهار غلطکه توسط یک کارخانه معتبر برای تولید این ورق داشته باشد.

مهم‌ترین مراحل و بخش‌های لازم برای تولید ورق روغنی

مهم‌ترین مراحلی که لازم است برای تولید ورق روغنی در نظر گرفته شود، عبارت است از:

• ریخته گری: در این مرحله شاهد تولید شمش‌هایی به طول 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر خواهیم بود.
• کوره پیش گرم: شمش‌های بدست آمده از مرحله ریخته گیر پیوسته گرم می‌شود.
• نورد گرم: خود شامل دو قسمت رافینگ و فینیشینگ است.
• اسید شویی: برای بهبود ورق‌های بدست آمده در مراحل قلب و کاهش ضخامت، اسیدشویی انجام می‌شود.
• نورد سرد: برای بهبود کیفیت سطح، کاهش ضخامت و دستیابی به خاصیت‌های از پیش تعیین شده از این مرحله استفاده می‌شود.
• آنیلینگ: برای افزایش خواص مکانیکی از این مرحله استفاده می‌شود.
• تمپر میل: برای حذف تغییر شکل‌های ناخواسته از این مرحله استفاده می‌شود.

بدون شک در نظر گرفتن چیزهایی مثل اصطکاک و مشکلاتی که در این حوزه بوجود می‌آید در اولویت قرار دارد و باید به آن‌ها حتما توجه کافی داشت. البته شرکت‌های معتبر تولید کننده بدون شک این مراحل را به بهترین شکل پشت سر می‌گذارند. اگر به دنبال یک شرکت معتبر در این زمینه هستید، در ادامه می‌خواهیم پارس فلز را به شما معرفی می‌کنیم.

پارس فلز، یکی از بهترین تولید کننده‌های ورق روغنی

شرکت پارس فلز که فعالیت خود را حدود 20 سال پیش یعنی در سال 79 شروع کرده‌است در بازار ورق‌های گالوانیزه تناژ بالا به عنوان یکی از بهترین تهیه کننده و توضیع کنندگان شناخته می‌شود. این مجموعه با تولید ورق‌های روغنی که کاربرد‌های زیادی در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، ساخت بشکه، مخزن‌های فلزی و ... دارد، تصمیم گرفته ‌است که فعالیت خود را گسترش دهد.

برای خرید ورق‌های روغنی و یا بررسی قیمت ورق روغنی، می‌توانید به سایت این مجموعه سر بزنید و از خدمات آن‌ها استفاده کنید. نظر شما در مورد ورق‌های روغنی چیست؟ نظرات خود را در این زمینه با ما و دیگر افراد به اشتراک بگذارید.