امروزه استفاده از گروت های آماده به علت کیفیت قابل توجه و سهولت استفاده و خصوصیات منحصر به فرد در زمان اجرا و بهره برداری، کاربرد فراوانی در ساختمان سازی و صنایع از جمله پتروشیمی ها، پالایشگاه ها، نصب تجهیزات صنعتی، تعمیرات، نصب بیس پلیت و صفحه ستونها، کارخانه های فولاد سازی و ... دارد.
گروت ها بسته به فرمول ساخت و متریال ساخت دارای مشخصات و کیفیت های مکانیکی متنوعی می باشند.
شما می توانید برای اخذ مشخصات فنی و قیمت گروت آماده، گروت اپوکسی، گروت G3 ، گروت جی چی و گروت G2 ، و نیز خرید انواع گروت ها با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران 44618462-44618379 تماس حاصل فرمایید.
زمان گروت ریزی از دو منظر تایم و فصل اجرای گروت و نیز مدت زمان مجاز اجرای گروت ساخته شده قابل توجه است. مدت زمان ریختن گروت تازه بسته به پایه سیمانی بودن یا پایه اپوکسی بودن متفاوت می باشد( می بایست به دیتاشیت و یا استاندرد آن و یا کتب مرتبط مراجعه کرد.
لذا از نظر زمان اجرا باید در فصول با دمای مناسب و در زمان هایی که دما در حد اعتدال و بین 5 تا 25 درجه سانتیگراد باشد و همچنین بارندگی و روطبت کمتر از 4 درصد باشد اجرا گردد.
گروت چیست؟
گروت (Grout) مخلوطی از مواد سیمانی و آب، همراه با یا بدون سنگدانه می باشد که آب موجود در آن به حدی زیاد است که این ماده کاملا جاری می شود. معمولا میان گروت و مورتار (ملات) به اشتباه تفاوتی قائل نمی شوند و از اسامی آن ها به جای یکدیگر استفاده می کنند. در حالی گروت و مورتار تفاوت های زیادی با هم دارند. گروت نیازی به وجود سنگدانه ندارد، در حالی مورتار بایستی دارای سنگدانه ی مناسب باشد. گروت کاملا می تواند جاری شود و روانی زیادی دارد، در حالی که مورتار این گونه نیست. از گروت برای پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود، در حالی که مورتار برای چسباندن به کار می رود.
از گروت برای پر کردن فضاهای خالی و تخلخل هایی که در عناصر مختلف ساختمانی ممکن است وجود داشته باشد، استفاده می شود. مخلوط کردن و تهیه ی گروت معمولا ساده است و اگر به مقدار خیلی زیادی مورد نیاز نباشد، در همان محل پروژه انجام می شود. اما اگر مقدار گروت مصرفی زیاد باشد، سفارش به کارخانه های مربوطه داده می شود و گروت را با قیمت مناسب در آنجا تهیه خواهد شد.
گروت ها انواع مختلفی دارند که از مهم ترین آن ها می توان به گروت اپوکسی، گروت سیمانی یا پایه سیمانی (برخی آن را سیمان گروت نیز می نامند)، گروت های پلیمری و گروت های منبسط کننده اشاره کرد. انتخاب انواع گروت مورد استفاده در هر موقعیت، بستگی به مطابقت و همزیستی گروت مورد نظر با دیگر مواد موجود دارد. با در نظر گرفتن این شرایط و ویژگی های مختلف هر نوع، گروت مورد نظر انتخاب می شود.
موارد مصرف گروت:
- پر کردن حفرات و فضای خالی زیر بیس پلیت ها
- نصب تجهیزات صنعتی
- ترمیم بتن و حفرات
- نصب بولت و میلگرد در بتن
- پر کردن انکرباکس ها
- نصب ریل ها
- تعمیر بتن های کف آسیب دیده و با تردد
- پر کردن محفظه کابلها در بتن های پس تنیده
✔ مهم ترین مزایای گروت
از جمله مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل زیر صفحه ستون ها، آنکربولت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حائل ها و... استفاده می شود. گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیرو های وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیرو های وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازه ها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرار گیرد از یک طرف و سطح زیر کار از طرف دیگر می شود. به طور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.
بتن هایی که بر اثر آسیب دیدگی و ترک خوردگی در آن ها فضاهای خالی به وجود آمده است را می تواند با استفاده از گروت سیمانی ترمیم کرد. البته باید توجه داشته باشید که گروت صرفا فضای خالی را پر می کند و از نظر سازه ای، بتن را ترمیم نمی کند. بنابراین زمانی از گروت استفاده می شود که ترک و آسیب دیدگی در حال پیشرفت نباشد و یا عامل آسیب دیدگی شناسایی شده و از بین رفته باشد.
علاوه بر آب، سنگدانه و سیمان پرتلند، ممکن است برای افزایش روانی گروت، از مواد افزودنی روان کننده بتن DEZOCRETE N-660 استفاده شود. نسبت آب به سیمان در مخلوط گروت معمولا بین 0٫4 تا 0٫5 می باشد و این نسبت را میزان ترک خوردگی بتن گروت تعیین می کند. به طور مثال، در یک گروت سیمانی معمولی، 20 لیتر آب را با 50 کیلوگرم سیمان به همراه 225 گرم افزودنیهای ضد جمع شدگی و یا روان کننده مخلوط می کنند.
خاصیت ویژه ی گروت، یعنی روانی بالا، باعث می شود تا تزریق گروت به قسمت های مختلف بتن و پر کردن تخلخل های آن تسهیل شود.
✔ انواع گروت
- گروت اپوکسی دو جزئی و سه جزئی
- گروت منبسط شونده و آماده
- گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار
- گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
- گروت پلیمری
- گروت اپوکسی
- گروت پایه سیمانی (گروت سیمانی)
✔ گروت پلیمری چیست؟
گروت پلیمری همان گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جز می باشد.
✔ فواید گروت پلیمری
•گروت پلیمری دارای مقاومت کششی و خمشی بالا است.
•گروت پلیمری دارای خاصیت آب بند کننده ملات ترمیمی آب بند کننده بتن (ASOCRET-IM) مطلوب است.
•گروت پلیمری دارای خاصیت مقاومت سایشی بالا است.
•گروت پلیمری دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است.
•گروت پلیمری دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.
✔ گروت اپوکسی
گروت اپوکسی در حال حاضر توسط طیف گسترده ای از پیمانکاران مورد استفاده قرار می گیرد و روز به روز نیز به میزان مصرف آن اضافه می شود. در گروت اپوکسی بر خلاف گروت پایه سیمانی، از رزین های اپوکسی و پودر فیلر یا پر کننده استفاده شده است. گروت اپوکسی به شدت بادوام است و سطح صاف و بدون هیچ گونه لکه ای را به شما تحویل می دهد. به طور کلی گروت اپوکسی ویژگی های بسیار مثبتی دارد که آن را از موارد مشابه خصوصا گروت پایه سیمانی متمایز می سازد. لازم است تا پیش از انتخاب مواد مورد نظر خود با ویژگی های آن آشنایی کامل حاصل کنیم تا بتوانیم بهترین گروت اپوکسی انتخاب را رقم بزنیم. گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جز می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جز آن با هم مخلوط شوند.
✔ فواید گروت اپوکسی
گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد. گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کار های معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.
✔ موارد مصرفی گروت اپوکسی
گروت اپوکسی همانند انواع دیگر گروت دارای کاربردهای بسیاری می باشد و در موارد زیادی از آن استفاده می کنند. به خاطر چسبندگی فوق العادهی آن به سطوح فلزی و بتنی از آن در اجرای زیر سری های فولادی، زیر صفحه ستون ها و تراز ماشین های سنگین استفاده می شود. برای پر کردن فضاهای خالی میان عناصر بتنی و فلزی نیز از آن استفاده می شود. در کف سازی ها خصوصا در کاشی کاری و سرامیک نیز کاربرد بسیار زیادی دارد. مقاومت گروت اپوکسی بسیار بالا است در برابر ضربه و در مقابل تغییر دما و حرارت نیز مقاوم است. گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.
✔ ویژگی های مهم گروت اپوکسی
مقاومت بسیار بالا، دوام و عمر طولانی از ویژگی های منحصر به فرد گروت اپوکسی می باشد که باعث شده اند تا به ماده ای پر مصرف در صنعت ساختمان سازی تبدیل شود. اما ویژگی های دیگری نیز در این گروت وجود دارد که باعث منحصر شدن آن می شوند. به طور مثال فیلر یا پر کننده ی مورد استفاده در گروت اپوکسی می تواند رنگ آن را تغییر دهد. در واقع شما می توانید رنگ مورد نظر خود را برای این گروت انتخاب کنید. این گزینه برای مواردی که در آن ها گروت اپوکسی عیان است، بسیار پرکاربرد خواهد بود. ویژگی بسیار مهم دیگری که در گروت اپوکسی وجود دارد این است که در برابر ضربات وارده بسیار مقاوم است و به هیچ وجه ترک نمی خورد. این مسئله باعث می شود تا گروت اپوکسی عمر بسیار طولانی ای داشته باشد و تا مدت ها نیازی به هیچ گونه ترمیم یا تعویض نداشته باشد. ویژگی ای که در صنعت ساختمان سازی بسیار مهم و مورد توجه است.
✔ گروت اپوکسی در صنایع
گروت ریزی در کارخانه جات و ماشین آلات موتوری، گروت ریزی در ژنراتور ها، گروت ریزی در پمپ ها، گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبار های بلند.
✔ گروت پایه سیمانی (گروت سیمانی)
گروت مخلوطی از مواد سیمانی، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان بسیار ریز (بلین بالا) و آب با یا بدون ماسه یا افزودنی هاست. این مخلوط در ترکیبی با قوام و پمپ پذیر بدون جداشدگی زیاد اجزای تشکیل دهنده آن نسبت بندی می شود. گروت از داخل بازشدگی ها سطح سازه یا از سوراخ های دریل شده بازشوها به داخل، تزریق می شود. گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این پودر گروت به صورت خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی به وقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعا مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40 – 10 سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کند تر خواهد شد.
✔ فواید گروت سیمانی
گروت سیمانی متشکل از کلیه مواد افزودنی لازم و مواد مورد نیاز سیمان و سنگدانه است و نیاز به هیچ نوع مواد دیگری به جز آب ندارد . این نوع از گروت دارای افزایش حجم کنترل شده است که با ایجاد سیستم انبساط گازی در مرحله بتن تازه، جمع شدگی و نشست در مواد را قابل جبران است.
بسته بندی گروت :
گروت های پایه سیمانی در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی و ارائه می گردند. همچنین گروت های اپوکسی به صورت پک های سه جزئی متناسب با وزن کلی 20 کیلوگرم آماده سازی و عرضه می گردند.